ECOMax-HE ระบบทำความสะอาดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนอัตโนมัติ

ระบบทำความสะอาดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนอัตโนมัติ

เทคโนโลยีการป้องกันตะกรัน รักษาประสิทธิภาพของระบบทำความเย็น

ทำงานโดยใช้หลักการส่งผ่านลูกบอลยางที่มีความยืดหยุ่นสูงและมีผิวขรุขระเข้าไปภายในท่อแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อให้ลูกบอลนำสิ่งสกปรกให้หลุดออกจากผิวท่อ

การระบายความร้อนที่ดีของคอนเดนเชอร์(Condenser) ในระบบความเย็นจะทำให้ค่าประสิทธิภาพในการทำความเย็นดีตามไปด้วย แต่ปัญหาหลักของการระบายความร้อนคือการเกิดตะกรัน ตะกอน และเมือกสกปรกสะสมที่ผิวด้านในท่อของเครื่องระบายความร้อนนี้ซึ่งเกิดจากสิ่งเจือปนที่แฝงมากับน้ำสิ่งสกปรกเหล่านี้ทำตัวเป็นฉนวนสกัดกั้นการระบายความร้อน ทำใหความสามารถในการระบายความร้อนในเครื่องลดลง เป็นผลให้เกิดการสูญเสียพลังงานซึ่งจะสูญเสียมากหรือน้อยขึ้นอยู่กับความหนาของคราบสิ่งสกปรก

การล้างทำความสะอาดท่อของระบบระบายความร้อนส่วนใหญ่เพียง 2-3 ครั้งต่อปี เป็นการบรรเทาปัญหาเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เพราะตะกอน ตะกรันและสิ่งสกปรกก็จะกลับมาสะสมและเกิดปัญหาซ้ำเดิมอีก นอกจากนั้นการที่ต้องหยุดทั้งระบบเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนนั้นยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อธุรกิจวิธีการล้างทำความสะอาดท่อของระบบระบายความร้อนที่มีตะกรันจับเป็นคราบหนาแบบที่นิยมกันนั้น มักจะใช้สารเคมีที่กัดกร่อนสูงและต้องใช้แรงในการขัดถู ซึ่งมีผลกระทบให้อายุการใช้งานของท่อและอุปกรณ์ระบบระบายความร้อนสั้นลงไปด้วย อีกทั้งวิธีการใช้สารเคมียังเกิดน้ำเสียที่เป็นมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมรวมถึงความปลอดภัยต่อผู้ปฎิบัติงานอีกด้วย

การแก้ปัญหาที่ได้รับความนิยมในปัจจุบันมักจะเป็นแนวทางที่ไม่ใช้สารเคมีซึ่งมีอยู่หลายวิธี และวิธีที่ได้รับความนิยมและถือว่ามีประสิทธิภาพมากคือระบบทำความสะอาดท่อโดยใช้ลูกบอลฟองน้ำที่มีคุณสมบัติในการทำความสะอาดและไม่ก่อเกิดผลกระทบกับระบบระบายความร้อน ลูกบอลจะถูกออกแบบให้หมุนเวียนทำความสะอาดท่อแบบอัติโนมัติและอย่างสม่ำเสมอ ทำให้ระบบสะอาดและส่งผลให้เครื่องทำความเย็นมีประสิทธิภาพเต็มทีและสม่ำเสมอ

ECOMax-He ระบบทำความสะอาดภายในท่อแลกเปลี่ยนความร้อนอัตโนมัติ ทดแทนการใช้สารเคมีแบบเดิมทำความสะอาดแบบอัตโนมัติและต่อเนื่องไปพร้อมกับการใชงานระบบระบายความร้อน ช่วยให้ประสิทธิภาพในการแลกเปลี่ยนความร้อนดีขึ้น ซึ่งเป็นการลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน และเพิ่มประสิทธิภาพให้กับระบบปรับอากาศอีกด้วย ไม่ต้องหยุดระบบเพื่อล้างทำความสะอาดจึงไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตโดยรวม นอกจากนั้นยังสามารถยืดระยะเวลาในการหยุดช่อมบำรุง ช่วยให้ลดต้นทุนจากงานบำรุงรักษา

หลักการทำงาน

ECOMax-HE® ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษอันเป็นสิทธิบัตรเฉพาะ โดยมีเครื่องสูบน้ำและระบบวาล์วควบคุมอัตโนมัติสองชุดแยกจากกัน ทำให้การทำความสะอาดท่อแลกปลี่ยนความร้อนมีประสิทธิภาพสูง สามารถทำความสะอาดได้อัตโนมัติในเวลาสั้นเพียง 1-2 นาทีต่อรอบการทำงาน และทำงานได้ 2-3 ครั้งต่อชั่วโมงโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของระบบ

01 ขั้นตอนการส่งลูกบอลเข้าทำความสะอาด

เริ่มขั้นตอนการทำงานด้วยการเปิดวาล์วควบคุมการส่ง ลูกบอล(IV) พร้อมกับเครื่องสูบส่งลูกบอล(PI) เริ่มทำการสูบ
น้ำบางส่วนจากท่อเมนที่จ่ายมาจากหอหล่อเย็นดันส่งเข้าไปยังชุดเก็บพักลูกบอล(Ball Collector) ขั้นตอนการส่งลูกบอลเข้าทำความสะอาด
ด้วยแรงดันที่เหมาะสมจากเครื่องสูบส่งลูกบอลจะเพิ่มแรงดันในชุดเก็บพักลูกบอลและส่งลูกบอลไปยังท่อของชุดแลกเปลี่ยนความร้อนหรือคอนเดนเซอร์ได้ทั่วถึง
ลูกบอลจะเข้าไปทำความสะอาดผนังภายในท่อของคอนเดนเซอร์ป้องกันการสะสมของตะกรันและสิ่งสกปรกต่างๆ ที่มากับน้ำหล่อเย็น

02 ขั้นตอนการเก็บรวบรวมลูกบอล

เมื่อลูกบอลทำความสะอาดผนังภายในท่อของคอนเดนเซอร์แล้วจะถูกพาออกมาและถูกดักเก็บไวที่ชุดดักเก็บบอล(Ball Trap) ในขั้นตอนนี้วาลว์ ควบคุมการเก็บบอล(Cv)จะเปิดพร้อมกับเครื่องสูบรวบรวมบอล(PC) จะเริ่มทำงาน
ขั้นตอนการเก็บรวบรวมลูกบอลเครื่องสูบรวบรวมบอลจะส่งลูกบอลจากชุดดักเก็บมารวบรวมไว้ที่ชุดเก็บพักลูกบอลอีกครั้งเพื่อรอการทำงานในรอบต่อๆไป

จุดเด่นของ ECOMax-HE

ใช้พลังงานเพียงเล็กน้อยแต่ได้ประสิทธิภาพสูง
ใช้งานกับเครื่องระบายความร้อนได้พร้อมกันหลายชุด
แรงดันสูญเสียจากชุด Ball Trap เกิดน้อย
ไม่มีการสูญเสียน้ำ และน้ำเย็นเข้าระบบ (CW inlet)และน้ำเย็นออกจากระบบ(CW outlet) ไม่สัมผัสกัน
ชุดเก็บลูกบอลมี Sight glass ช่วยให้ง่ายในการตรวจสอบ
ลูกบอลจะไม่สัมผัสกับใบพัดของเครื่องสูบน้ำ
มีความน่าเชื่อถือสูงเนื่องจากระบบมีจำนวนวาล์วควบคุมน้อย
ขนาดกะทัดรัดและเล็ก
ควบคุมการทำงานอัตโนมัต – ทำความสะอาดได้ต่อเนื่องไม่กระทบต่อการทำงานของระบบ
มีระบบเตือนสำหรับการเปลี่ยนลูกบอล

How The Solution Works

Automatic tube cleaning process by ECOMax-HE®, specially designed with two pumps, involves periodic injection and collections cycles using condenser cleaning balls. The cost-effective tube cleaning process is a batch operation, automatically controlled by PLC and occurs periodically few times in an hour, hardly for 1-2 minutes for injection and collection in each cycle.

Injection Cycle

The injection control valve opens and injectionpump starts taking water from the Cooling Water inlet header pipe.
Injection Cycle The pump boosts the pressure in the Ball Collector (BC), where the cleaning sponge balls are resting.
The condenser cleaning balls are injected
almost simultaneously in the heat exchanger tube sheet with the help of injection pump.
With an effective spread in various tubes, the sponge balls pass through and clean the fouling /scales/deposits inside.

Collection Cycle

Once the sponge balls come out of the heat exchanger tubes they are collected in a ball trap.
Collection Cycle During this cycle, the collection control valve opens and the collection pump starts.
The collection pump collects water along with the sponge balls from the Ball Trap.
The condenser cleaning balls are arrested by the Ball Collector on the way back & water is sent into the Cooling Water outlet header pipe.

Features

Separate pumps for ball injection and collection, with negligible power consumption
Parallel Injection and Collection Design offers ease of operation on multiple chillers
Above feature allows simultaneous injection in one condenser and collection in another
No water wastage and no mixing of CW inlet and CW Outlet Water during operation
Single System for multiple Heat Exchangers/Condensers
Fully automatic – online cleaning on continuous basis on running chillers
Smart System – with Zero Ball Loss and alarm for Sponge Ball Replacement
Touch screen Multi Color HMI
Minimal pressure drop in the Ball Trap
Highly reliable as the system has less number of control valves
Cleaning Sponge Balls would never be in contact with pump impeller
Compact, smaller footprint with Green Technology
Sight glass on the ball collector facilitates easy counting & monitoring of sponge balls

ระบบทำงานอัติโนมัติ ทำความสะอาดได้ต่อเนื่องและทั่วถึง ป้องกันการเกิดการสะสมของคราบสกปรก ตะกรันในท่อของคอนเดนเซอร์ประสิทธิภาพในการระบายความร้อนสูงตลอดเวลาและลดพลังงานสิ้นเปลืองประหยัดกระแสไฟฟ้าได้ถึง 20%

เพราะการทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง จึงทำให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนและทำความเย็นสูงสม่ำเสมอ ส่งผลให้ประหยัดพลังงานและการใช้พลังงานได้คุ้มค่า

ประหยัดค่าใช้จ่ายและน้ำที่ใช้ในการเดินระบบหอหล่อเย็น เนื่องจาก
สามารถเดินระบบด้วย COC ที่สูงขึ้น

เมื่อตะกอนและตะกรันไม่สามารถจับที่ท่อได้ จึงไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีในการล้างและป้องกัน อีกทั้งไม่เกิดการกัดกร่อน

ALTERTECH CO., LTD.

395 Rama 2 Road, Soi 42Bang Mot,
Chom Thong, Bangkok 10150
+(66) 0889165994
noppadol.i@altertech.co.th
altertech.co.th

Business Hours

Monday to Friday: 8am to 6pm
Saturday to Sunday: Closed
Support Hours is 24/7 every day